TPM -Total Productive Maintenance- (Mantenimiento Productivo Total) es el método de la gestión del mantenimiento de la empresa con la vocación de conseguir cero fallos, con la involucración de todo el personal de la empresa, y en todas las fases del desarrollo del producto, incluido el diseño.

Es un programa de mejora continua.
Para algunos también conocido como TPM Lean o Lean TPM.

El buen funcionamiento de las máquinas es un factor importantísimo con respecto a la productividad de la planta de manufactura.

Debería ser una actividad más de la empresa el registro de los posibles factores que pueden producir una avería, y la elaboración de un plan que permita eliminarlos o minorarlos, buscando la optimización del mantenimiento de equipos y herramientas.

Los costes en mantenimiento de una empresa pueden oscilar entre un 10% y un 25% del coste total de la producción. Esto nos da una medida de su importancia.

El objetivo final del TPM es fallo cero, por lo que el mantenimiento correctivo no debe estar planificado como un objetivo en sí, si no como un mal menor. El mantenimiento correctivo debe tener dos funciones, una la de reparar inmediatamente la funcionalidad del equipo perdida, y otra, para servirnos de estudio para evitar que vuelva a ocurrir.

Hay muchos motivos por los que implantar un sistema TPM, entre ellos están las máximas básicas del Lean Manufacturing, dar la máxima calidad esperada al cliente, hacer las cosas bien a la primera… pero además hay una serie de ‘perdidas’ que se ven atenuadas cuando se implanta un sistema TPM:

• Pérdidas por averías. Una avería implica una menor productividad en la cantidad de producto producido.
• Pérdidas por preparaciones de máquinas.
• Perdidas por defectos de calidad.
• Pérdidas por puestas en marcha.

Una implantación correcta de TPM hace que el personal adopte entre sus tareas el control y seguimiento de las máquinas para un perfecto funcionamiento. De manera que el propio operario intentará resolver un problema menor por el mismo.

En definitiva, TPM describe la alineación entre la producción y el mantenimiento, para la mejora continua de la calidad del producto, la eficiencia operativa, el aseguramiento de la capacidad y la seguridad.